تمثل آلات الجوارب الصناعية قمة كفاءة إنتاج الجورب ، القادرة على إنتاج مئات الأزواج من الجوارب يوميًا بدقة واتساق. على عكس أن الأفق المنزلية ، تتطلب هذه الآلات الصناعية - المشغلين مع معرفة متخصصة بتشغيل الماكينة ومعالجة المواد ومراقبة الجودة. سأقدم انهيارًا مفصلاً لعملية الحياكة الجوربية على أرض صناعية ، وتغطي كل شيء من إعداد الماكينة إلى استكشاف الأخطاء وإصلاحها أثناء الإنتاج الكبير-.
تعلم أساسيات تلوح في الأفق الجوارب الصناعية
يتم تصنيف آلات الجوارب الصناعية بواسطة قطر قطر الأسطوانة وعدد الإبرة ، والتي تحدد حجم وكثافة القماش للجوارب. تشمل النماذج الشائعة أن الأفق - تلوح في الأفق في الاسطوانة للجوارب الأساسية و - تلوح في الأفق الأسطوانة للأنماط المعززة مثل جوارب العمل. تعمل هذه الأفق باستخدام CAM والغزل الميكانيكي.
تتضمن المكونات الرئيسية أسطوانة الإبرة (التي تدور لتشكيل الهيكل الأنبوبي للجورب) ، والغارات (التي تؤمن النسيج أثناء الحياكة) ، واتخذ - بكرات أعلى (التي تسحب النسيج المنسوج لأسفل للحفاظ على التوتر). غالبًا ما يتم تجهيز الأنابيب الصناعية الحديثة بأنظمة التحكم في الكمبيوتر لتقليل وقت الإعداد بين دفعات الإنتاج.
قبل بدء الإنتاج ، يعد الإعداد الشامل أمرًا بالغ الأهمية لتجنب التوقف. أولاً ، حدد الغزل المناسب - عادةً ما يعالج الأفق الصناعي متوسط - إلى خيوط الوزن الثقيلة المصنوعة من القطن أو البوليستر أو الخلطات. يجب أن يتم جرح الغزل على البكرة مع التوتر. سوف اللف غير المتكافئ يؤدي إلى غرز غير منتظمة.
بعد ذلك ، قم بمعايرة النول إلى مواصفات جورب. اضبط سرعة أسطوانة الإبرة وضبط توتر تغذية الغزل باستخدام مقبض توتر Loom. اختبر مسار الغزل عن طريق تمرير الغزل من خلال جميع أدلة الغزل لضمان تدفق الغزل الخالي من الغزل على نحو سلس- من البكرة إلى أسطوانة الإبرة.
إذا كنت تستخدم جهاز كمبيوتر - ، قم بإعداد برنامج النمط. أدخل المعلمات مثل طول الجورب ، وكثافة التضليع ، وتعزيز الكعب ، وشكل إصبع القدم. على الأفق الميكانيكية ، قم بتعيين موضع CAM يدويًا لكل قسم: تثبيت كاميرا لفتح جورب ، وكاميرا مسطحة للساق ، وكاميرا الكعب/إصبع القدم لتشكيلها.
تحميل المواد والإعداد الأولي
قم بتحميل بكرات الغزل على Creel في الأفق ، وترتيبها بشكل مناسب لتقليل التشابك. تمرير نهاية كل غزل من خلال الموتر ، وكاشف كسر الغزل ، وعيينة تغذية الغزل ، وتأمينها في موضع بداية اسطوانة الإبرة. قم بإرفاق حزام السحب الأسطوانة إلى دليل النسيج ، مما يضمن حتى الضغط - أن التوتر المفرط سيمدد الجورب ، بينما سيؤدي القليل جدًا إلى غرز فضفاضة.
اضبط اسطوانة الإبرة على موضع البداية. بالنسبة للأصفاد المضلعة ، قم بتنشيط كاميرا التضليع ، والتي ستتبديل مواقع الإبرة. تحقق من الغرز الأولية: يجب أن تكون ناعمة وتوتر بالتساوي ، مع عدم وجود حلقات أو فجوات.
عملية الحياكة: الخطوة - بواسطة - الخطوة
تعتبر آلات الحياكة الجوارب الصناعية عملية آلية للغاية ، حيث تستخدم الهياكل الميكانيكية المتطورة وبرامج الكمبيوتر - لتحقيق الحياكة المستمرة من الغزل إلى المنتج النهائي. يمكن تقسيم العملية برمتها إلى الخطوات الرئيسية التالية:
كفة الحياكة. تبدأ عملية الحياكة مع الكفة. يستخدم الجهاز نظام ربط لنسج الغزل في حلقة - مثل الهيكل ، مما يشكل المخطط الأساسي للكفة. عادةً ما تستخدم تقنيات التضليع أو التضليع لضغط المرونة الجيدة إلى الكفة. لتعزيز المتانة والملاءمة ، تتضمن بعض الأنماط غزل سبانديكس الأساسي أو مرونة لمنع الكفة من الانزلاق والتشوه أثناء التآكل.
برميل جورب هو الجزء الرئيسي الذي يربط الكفة بالكعب. أثناء الحياكة ، يقوم الماكينة تلقائيًا بضبط طول الغرز وتوتر الغزل وفقًا لبرنامج مسبق لإنشاء بنية أنبوبية موحدة. اعتمادًا على متطلبات المنتج ، يمكن استخدام تقنيات الحياكة المختلفة ، مثل الغرز العادي والجاكار والشبكة. يعد الحفاظ على توتر الغزل المستقر خلال هذه المرحلة أمرًا بالغ الأهمية لضمان تلبية الكثافة وطول وقطر برميل الجورب لمتطلبات التصميم.
يتم تعزيز الكعب ، الذي يخضع لقوى احتكاك كبيرة وقوى شد ، باستخدام تقنيات الحياكة القصيرة -. من خلال ضبط اتجاه حركة سرير الإبرة ، يقوم الجهاز بإنشاء طبقة مزدوجة- أو بنية سميكة في الكعب ، مما يعزز مقاومة التآكل. يمكن لبعض آلات الهوسيري النهائية العالية- تحقيق ثلاثة- الأبعاد ، مما يسمح للكعب بالتوافق بشكل أفضل مع منحنيات القدم وتحسين الراحة.
يستمر قسم القدم في عملية الحياكة المستخدمة في الكعب ، مع الحفاظ على الاستمرارية الهيكلية. يستخدم إصبع القدم انخفاضًا تدريجيًا في الغرز ، وحسابًا بدقة عدد الغرز لتحقيق تنحنح طبيعي في المقدمة. تم تجهيز جهاز - في - جهاز خياطة تلقائي ، والذي يغلق إصبع القدم بسلاسة بعد اكتمال الحياكة ، مما يلغي الانتفاخ غير المريح المرتبط بالغرز التقليدي. أخيرًا ، تقوم المستشعرات بإجراء عمليات تفتيش أساسية على المنتج النهائي للتخلص من العيوب مثل الغزل المكسور والغرز المفقودة.
يتم التحكم في عملية الحياكة بأكملها بدقة بواسطة برنامج كمبيوتر ، مما يضمن أن كل زوج من الجوارب يفي بمعايير موحدة للحجم والكثافة والوظائف. تتميز آلات الجوارب الصناعية الحديثة بسرعات عالية للإنتاج بينما تتمكن أيضًا من الاستفادة من الأنماط المعقدة والخيوط الوظيفية.
post - المعالجة ومراقبة الجودة
بعد حبك إصبع القدم ، يدفع النول الجورب النهائي إلى الناقل. تشمل خطوات الإنتاج-:
- الربط: من أجل فتح الجوارب - إصبع القدم ، يغلق جهاز الارتباط إصبع القدم باستخدام غرزة غير مرئية.
- الصورة النمطية: يتم وضع الجوارب في آلة الإعداد. يستخدم الماكينة درجة الحرارة والضغط المتحكم فيها لتشكيل الجوارب ، مما يضمن الحفاظ على الأبعاد المناسبة والشكل.
- التفتيش: تُستخدم الماسحات الضوئية الآلية والتفتيش اليدوي للتحقق من وجود عيوب مثل الثقوب أو التوتر غير المتكافئ أو الأنماط غير المحسوبة.
مراقبة الجودة أمر بالغ الأهمية - للإنتاج الفعال ، يجب أن تكون معدلات الخردة منخفضة للغاية. في حالة حدوث العيوب ، اضبط إعدادات الطول على الفور: اضبط التوتر لغرز فضفاضة ، وتقليل سرعة الأسطوانة لكسر الغزل ، وإعادة معايرة CAM للتشكيل غير المنتظم.
الصيانة واستكشاف الأخطاء وإصلاحها
تتطلب آلات الجوارب الصناعية صيانة روتينية لمنع أعطال:
- قم بتنظيف الأسطوانة والكاميرا مع الهواء المضغوط لإزالة الوبر.
- تشحيم الأجزاء المتحركة وفقا لتعليماتنا لتقليل الاحتكاك.
- افحص الإبر للبورز أو الضرر ، واستبدل أيًا يسبب التعثر.
المشاكل والحلول الشائعة:
- الغرز الفائتة: استبدل الإبر المنحنية أو ضبط توتر تغذية الغزل.
- غزل الكسر: تقليل سرعة الأسطوانة ، وفحص الغزل للعيوب ، أو إعادة صياغة دليل الغزل.
- الضليع غير المتكافئ: إعادة معايرة موضع كاميرا التضليع أو استبدل الغطس البالية.
من خلال إتقان هذه الخطوات ، يمكن للمشغلين زيادة كفاءة آلات الجوارب الصناعية الخاصة بهم ، مما ينتج عنه جودة عالية - على نطاق الجودة مع تقليل النفايات والتعطل.
